類型 | 特征代號 | 用途及說明 | |
普通螺紋 | 粗牙 | M | 常用的一種聯(lián)接螺紋,直徑相同時,細牙螺紋的螺距比粗牙螺紋的螺距小,粗牙螺紋不注螺距 |
細牙 | M | ||
管螺紋 | 非螺紋密封 | G | 管道聯(lián)接中的常用螺紋,螺距及牙型均較小,其尺寸代號以in為單位,近似地等于管子的孔徑。螺紋的大徑應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出,代號R表示圓錐外螺紋,Rc表示圓錐內(nèi)螺紋,Rp表示圓柱內(nèi)螺紋 |
螺紋密封 | Rc | 密封螺紋在一定壓力下能保持管道聯(lián)接處內(nèi)外界的密封 | |
梯形螺紋 | Tr | 常用的兩種傳動螺紋,用于傳遞運動和動力,梯形螺紋可傳遞雙向動力,鋸齒形螺紋用來傳遞單向動力 | |
鋸齒形螺紋 | B |
在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標(biāo)注,除管螺紋外,螺紋代號的標(biāo)注格式為: 特征代號 公稱直徑× 螺距(單線時) 旋向 導(dǎo)程(P螺距)(多線時) 管螺紋的標(biāo)注格式為:特征代號+尺寸代號+旋向 其中,右旋螺紋省略不注,左旋用“ LH”表示。
普通螺紋的尺寸標(biāo)注
普通螺紋的牙型代號為M,有粗牙和細牙之分,粗牙螺紋的螺距可省略不注;中徑和徑的公差帶代號相同時,只標(biāo)注一次;右旋螺紋可不注旋向代號,左旋螺紋旋向代號為LH;旋合長度為中型(N)時不注,長型用L表示,短型用S表示。
管螺紋的尺寸標(biāo)注
管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑,其標(biāo)記組成如下: 密封管螺紋代號:特征代號 尺寸代號 - 旋向代號 非密封管螺紋代號:特征代號 尺寸代號 公差等代號 - 旋向代號 需要注意的是,管螺紋的尺寸代號并不是指螺紋的大徑,其參數(shù)可由相關(guān)手冊中查出。
當(dāng)螺紋精度要求較高時,除標(biāo)注螺紋代號外,還應(yīng)標(biāo)注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。 螺紋標(biāo)記的標(biāo)注格式為: 螺紋代號+螺紋公差帶代號(中徑、徑)+旋合長度。
有關(guān)標(biāo)注內(nèi)容的說明
1.公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母,外螺紋用小寫字母), 如7H、6g等,應(yīng)特別指出,7H,6g等代表螺紋公差,而H7,g6代表圓柱體公差代號。
2.旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下,不標(biāo)注螺紋旋合長度,其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時,可加注旋合長度代號S或L,如“M20-5g6g-L”。特殊需要時,可注明旋合長度的數(shù)值, 如“M20-5g6g-30”。
標(biāo)注方法
除管螺紋外,在視圖上螺紋標(biāo)記的標(biāo)注同線性尺寸標(biāo)注方法相同;而管螺紋是用指引線的形式,指引線應(yīng)從大徑上引出,并且不應(yīng)與剖面線平行。
1、M 16-5g6g表示粗牙普通螺紋,公稱直徑16,右旋,螺紋公差帶中徑5g, 大徑6g,旋合長度按中等長度考慮。
2、M16×1 LH-6G表示細牙普通螺紋,公稱直徑16,螺距1,左旋,螺紋公差 帶中徑、大徑均為6G,旋合長度按中等長度考慮。
3、G1表示英制非螺紋密封管螺紋,尺寸代號1 in,右旋。
4、Rc 1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋,尺寸代號1/2 in,右旋。
5、Tr20×8(P4)表示梯形螺紋,公稱直徑 20,雙線,導(dǎo)程 8,螺距 4,右旋。
6、B20×2LH表示鋸齒形螺紋,公稱直徑 20,單線,螺距 2,左旋。
常用的內(nèi)外螺紋公差帶規(guī)定如下:
i,對內(nèi)螺紋規(guī)定為G、H兩種位置;對外螺紋規(guī)定為e、f、g、h四種位置。
ii,對內(nèi)螺紋小徑和中徑規(guī)定為4、5、6、7、8五種公差等;對外螺紋大徑規(guī)定為4、6、8三種公差等;對外螺紋中徑規(guī)定為3、4、5、6、7、8、9七種公差等。
內(nèi)外螺紋旋合時,其公差帶代號用斜線分開,如6H/6g、6H/5g6g等。
普通螺紋的標(biāo)注示例
標(biāo)注圖例 | 說明 |
表示外螺紋,粗牙普通螺紋大徑為10,右旋, 中徑和徑公差帶代號為4h,短旋合長度。 | |
表示外螺紋、粗牙普通螺紋,大徑為10,右旋,中徑公差帶為6g,徑公差帶為7g,中旋合長度。 | |
表示內(nèi)螺紋,細牙普通螺紋,大徑為10,螺距為1,左旋,中徑和徑的公差帶為7H,長旋合長度。 |
圓柱管螺紋
非螺紋密封的圓柱管螺紋、用螺紋密封的圓柱管螺紋及圓錐管螺紋。
管螺紋標(biāo)注應(yīng)標(biāo)注螺紋符號和管子公稱直徑,直徑單位為英寸。非螺紋密封的圓柱管螺紋的外螺紋公差等分A和B兩種,A為精密,B為粗糙。內(nèi)螺紋只有一種公差帶,故標(biāo)注中不注內(nèi)螺紋的公差等,右旋不注旋向。
管螺紋的標(biāo)注示例
標(biāo)注圖例 | 說 明 |
表示內(nèi)(外)螺紋,用螺紋密封的圓錐管螺紋,公稱直徑為11/2英寸,右旋。 | |
表示外螺紋,為60º 圓錐管螺紋,公稱直徑 為3/4英寸,右旋。 | |
表示外螺紋,非螺紋密封的圓錐管螺紋,公稱直徑為1英寸,螺紋公差等為A,右旋。 |
梯形螺紋與鋸齒形螺紋
螺紋公差帶代號:
梯形螺紋只注中徑公差帶代號,內(nèi)外螺紋常用的中徑公差帶代號分別為7H、7h、7e。
螺紋連接的公差帶代號注法是用斜線將內(nèi)、外螺紋的中徑公差帶代號分開。如7H/7e。
旋合長度代號:
梯形螺紋旋合長度分為N、L兩組,N表示正常組,L表示加長組。當(dāng)旋合長度為N組時,不注旋合長度代號。
梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)注示例
標(biāo)注圖例 | 說 明 |
表示內(nèi)螺紋,梯形螺紋,大徑為26,螺距為5,單線,右旋;中徑公差帶代號為7H,旋合長度為N組。 | |
表示外螺紋,鋸齒形螺紋,大徑為36,螺距為6,單線,右旋。 | |
表示外螺紋,梯形螺紋,大徑為40,單線,螺距為7,右旋。中輕公差帶代號為7e,旋合長度為N組。 |
螺絲的公制螺紋是中家標(biāo)準(zhǔn)的一種螺紋,是螺紋標(biāo)準(zhǔn)的一種,又稱米制螺紋,與英制螺紋,美制,和日標(biāo),德標(biāo),等不同,這些都是以家標(biāo)準(zhǔn)來定義的。不同的家有各自不同的螺絲標(biāo)準(zhǔn)螺紋。而與英制螺紋大的區(qū)別是螺距用毫米計量。
公制螺紋有普通螺紋(牙型角60°);梯形螺紋(牙型角30°);鋸齒形螺紋(牙型角33°);方牙螺紋等幾種。
公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)
NPT,PT,G 都是管螺紋.
NPT 是National (American) Pipe Thread 的縮寫,屬於美標(biāo)準(zhǔn)的60 度錐管螺紋,用於北美地區(qū).家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T12716-1991
PT 是Pipe Thread 的縮寫,是55 °密封圓錐管螺紋,屬惠氏螺紋家族,多用於歐洲及英聯(lián)邦家.常用於水及煤氣管行業(yè),錐度規(guī)定為1:16.家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7306-2000
G 是55 °非密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族.標(biāo)記為G 代表圓柱螺紋.家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑,單位是英吋.
行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸,一吋等於8分,1/4 吋就是2分,如此類推.
G 好像就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan),55,60度的劃分屬于功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
①螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側(cè)面角來實現(xiàn),螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣,對采樣點進行直線小二乘擬合。
②螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點相鄰螺紋牙上對應(yīng)點之間的距離。測量時必須平行于螺紋軸線。
③螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離,中徑線是一個假想的線。
采用機器視覺技術(shù),設(shè)計螺紋參數(shù)測量自動檢測系統(tǒng),并對標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進行測量。測量結(jié)果表明,螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺檢測具有和可靠的特點,經(jīng)過進一步考察,認為可用于生產(chǎn)實踐中。
①硬件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測系統(tǒng)基于PC架構(gòu),主要由照明系統(tǒng)、CCD相機和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機械檢測系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。
測量時,經(jīng)照明系統(tǒng)照明后,通過CCD相機和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像,然后經(jīng)過圖像采集卡,將數(shù)字化圖像傳到計算機,計算機對該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后,計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù),并與標(biāo)準(zhǔn)進行比較,計算出偏差。
②軟件系統(tǒng) 螺紋參數(shù)自動檢測的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊 圖像處理模塊等。
系統(tǒng)控制模塊:初始化;完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作;采集并保存8位的灰色圖像,捕獲圖像到內(nèi)存。
圖像處理模塊:圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法,檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法,測量數(shù)字圖像實際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法,以及用于計算螺紋參數(shù)的算法等。[